铅酸电池行业的污染物危害大，排放极限低，除尘控制要求高。电池生产的每个分散的生产工艺环节都需要有相应的集尘设备来保证生产安全与员工健康，为了控制污染物向外界的扩散，也需要每个工艺环节的除尘设备处于良好的工作状态。铅蓄电池行业企业的铅烟、铅尘净化采用先进的物理净化法，主体设备是脉冲滤筒除尘器。脉冲滤筒除尘器过滤机理是铅尘气体从入口进入滤筒袋除尘器，在气体通过滤筒时，烟尘被截留在滤筒外表面，净化后的气体从出口排出。经过一定的时间间隔，开启压缩空气反吹系统，使脉冲气流进入滤筒内，滤筒外的粉尘受到脉冲振动而落入灰斗。如果滤筒破损将导致铅尘通过破损处进入排气筒排放到大气中，造成环境污染，以前一直采取定期检查的方法存在以下缺陷：

Ø  不清楚滤筒有无破损，只能按周期进行逐一检查；

Ø  定期检查滤筒的劳动强度很大。铅烟、铅尘除尘系统有1套低压脉冲筒式除尘器，每套系统有24~120个滤筒，检查时，需要检查每个滤筒使用情况；

Ø  操作人员作业环境恶劣。检查滤筒必须打开除尘器，除尘器室内粉尘飘扬，员工长时间处于高粉尘环境下对职业健康很不利。
 

此外，环保局对铅蓄电池产业污染源治理的监控管理问题，通常受制于环保监管人员有限、技术力量薄弱等因素，实时监控和系统监管无法得到全面覆盖。因此，在企业端部署污染治理设施全过程监控系统，并通过设备组网，结合中心综合管理平台实现污染源治理、排放的全过程监管势在必行。
 

通过铅蓄电池产业的污染源治理进行全过程监控，其意义一方面在于服务环境监管部门的污染排放监管、排放数据核定、以及环境监察业务，另一方面在于通过过程监控中布袋泄漏监测与定位系统不但可以及时发现除尘器的早期故障，避免重大排放事故的发生，还可以有针对性地对除尘器进行维护，为企业节约大量的使用维护成本。可协助企业完善其综合治理服务，指导其治理设施高效、安全运行。